Rebites Roscados

Sim, os rebites roscados são popularmente conhecidos como porcas rebite, ou porcas de remanchar. Eles servem para criar roscas permanentes em chapas finas, permitindo a fixação segura de parafusos em diversos perfis metálicos com praticidade e resistência.

Os principais tipos são os rebites de repuxo, usados para unir chapas, e os rebites roscados, que criam roscas internas. Na RUFIX, oferecemos modelos com corpo cilíndrico, sextavado ou meio sextavado, em aço carbono ou inox, variando de M3 a M12 para atender diferentes exigências de torque.

A porca rebite é instalada através de uma rebitadeira que traciona o mandril, causando a deformação mecânica do corpo da peça contra a chapa. Esse processo cria uma fixação permanente com rosca interna, permitindo que outros componentes sejam aparafusados e removidos facilmente sem danificar o material base.

As vantagens incluem a instalação rápida sem necessidade de solda, alta resistência a vibrações e preservação do acabamento superficial. São ideais para chapas finas, oferecem excelente acabamento estético e facilitam a manutenção industrial, permitindo a montagem e desmontagem repetida de componentes com total segurança e precisão.

Sim, os rebites roscados são projetados para suportar altas tensões mecânicas, especialmente os modelos sextavados. O formato sextavado impede o giro da peça no furo, garantindo maior resistência ao torque de aperto do parafuso e segurança em aplicações de carga elevada.

Sim, para ambientes expostos a umidade ou agentes químicos, recomendamos rebites roscados em aço inox. Eles oferecem proteção superior contra corrosão e oxidação, sendo indispensáveis em setores como a indústria alimentícia, naval e química, onde a durabilidade do elemento de fixação é crítica para a segurança.

A escolha deve basear-se na espessura da chapa (campo de aperto) e no diâmetro do furo. É essencial selecionar um rebite com comprimento adequado para que a deformação ocorra corretamente atrás da superfície, garantindo que a rosca interna suporte o esforço mecânico planejado para a fixação.

A aplicação exige rebitadeiras manuais, para baixos volumes e manutenções, ou pneumáticas, indicadas para linhas de produção de alta escala. Essas ferramentas garantem a força de tração exata para deformar o rebite de forma uniforme, assegurando uma instalação rápida, precisa e com repetibilidade técnica superior.

O rebite de repuxo é utilizado exclusivamente para unir permanentemente duas ou mais chapas. Já o rebite roscado, além de poder unir materiais, tem a função principal de criar uma rosca interna em chapas finas, permitindo que um parafuso seja instalado e removido posteriormente.

A remoção é feita perfurando o centro do rebite com uma broca de diâmetro ligeiramente menor que o furo original. Isso destrói a flange da peça, permitindo que o corpo seja retirado sem danificar a chapa, possibilitando a instalação de um novo rebite no local.

Para um rebite roscado M6 cilíndrico padrão, a broca ideal costuma ter 9mm de diâmetro, mas isso varia conforme o fabricante. É crucial consultar a tabela técnica da RUFIX para garantir que o furo tenha a folga mínima necessária para a expansão correta do corpo.

Sim, o rebite roscado é a principal alternativa à porca soldada, especialmente em materiais finos ou com tratamento superficial (pintura/zincagem). Ele elimina o risco de deformação térmica da solda, reduz o tempo de processo e oferece um acabamento estético muito superior e padronizado.