Rebites Roscados

Sim. Os rebites roscados podem ser apresentados de outras formas no comércio e indústria de rebites, entre elas como: porca rebite, rebite tubular, rebite semi tubular, porca de remanchar, etc.

O mercado oferece diferentes tipos de rebites e suas aplicações variam. Existem os rebites maciços ou “cabeça redonda” e os rebites de repuxo, que possuem suas ferramentas específicas para aplicação e são indicados para a união de duas ou mais chapas metálicas.

Já entre as porcas rebites disponíveis na RUFIX, há possibilidade de optar entre roscas de M3 a M12 e polegadas equivalentes. Contamos com uma ampla variedade de rebites com rosca interna em nosso catálogo:

• Cabeça plana e cabeça fina.
  
• Corpo com recartilho e sem recartilho.
  
• Corpo cilíndrico, sextavado e meio sextavado.
  
• Aberto ou fechado.
  
• Fabricados em aço carbono e rebite de inox.

Os rebites com rosca precisam ser adquiridos de acordo com a espessura da chapa em que serão utilizados. Além da espessura, algumas outras variáveis devem ser consideradas no momento de definir o rebite roscado ideal para o seu projeto, por exemplo: corpo cilíndrico ou sextavado visando atender o torque aplicado pelo parafuso de montagem, cabeça fina ou plana para questões de montagem ou até mesmo prover maior resistência a extração inferior, matéria-prima, entre outros.

O ideal é ter ajuda de um profissional especializado para tomar uma decisão assertiva nesse momento.

Para aplicação, a rosca interna do rebite deve ser introduzida na ponteira da rebitadeira de sua preferência e em seguida aplicado na chapa ou estrutura metálica em questão, seja por meio de uma rebitadeira pneumática ou manual. Nas duas ocasiões, é preciso fazer um furo na superfície de aplicação.

Depois desse procedimento, basta posicionar a contra peça, o parafuso de fixação e finalizar a montagem do seu componente.

• Instalação rápida: Reduz o tempo de montagem em comparação a soluções como solda.
• Versatilidade: Adequado para chapas de diferentes espessuras e materiais.
• Durabilidade: Alta resistência a vibrações, corrosão e torque elevado.
• Estética: Acabamento limpo e profissional, sem necessidade de lixamento ou pintura após a aplicação.
• Facilidade de manutenção: Componentes podem ser desmontados facilmente para reparos ou ajustes.

Sim, especialmente os tipos de rebites que são fabricados em aço carbono ou inox, que são projetados para suportar altas tensões mecânicas. No entanto, é essencial verificar as especificações técnicas do produto para garantir sua adequação ao projeto.

Sim, desde que sejam fabricados em materiais resistentes à corrosão, como o rebite de aço inox. Esses rebites são indicados para aplicações expostas a umidade, produtos químicos ou condições climáticas extremas.

Considere:

• A espessura da chapa: Escolha uma porca rebite com comprimento suficiente para atravessar e se deformar corretamente.
• O diâmetro do furo: Deve ser compatível com o corpo do rebite.
• A resistência desejada ao torque e tração.

As ferramentas mais comuns para instalar os rebites de rosca são:

• Rebitadeiras manuais: Para trabalhos de menor escala ou projetos caseiros.
• Rebitadeiras pneumáticas: Ideais para aplicações industriais que exigem rapidez e precisão.

Ao comprar um rebite roscado, leve em conta:

• A espessura da chapa ou estrutura onde será instalada a porca rebite.
• O torque necessário na montagem final.
• O tipo de material (aço carbono ou inox) para resistência à corrosão.
• O formato do corpo (cilíndrico ou sextavado) e da cabeça (plana ou fina).